ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ "ਐਡੀਸ਼ਨ ਪੌਲੀਮਰ" ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਮੋਨੋਮਰਸ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਲਿਵਿੰਗ ਹਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਇਲਾਜ.

ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਪੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਾਥੀ ਦੰਦ ਦਾ ਚਿੱਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੀਪੀ ਰੰਗਾਈ ਲਈ, ਜਨਰਲ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਮਸ਼ੀਨਾਂ।ਬਾਹਰ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ UV ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨੁਪਾਤ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਕਤ ਘਟਣ ਅਤੇ ਸੜਨ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ

ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਪੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਹੈ.ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3800t/m2 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ 20% -85% ਹੈ।

3. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50-90 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਕੋਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 5 ℃ ਘੱਟ ਹੈ, ਰਨਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 4-7mm ਹੈ, ਸੂਈ ਗੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 1-1.5mm ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ 0.7mm ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਗੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 0.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਡੂੰਘਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਗੀ।ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵੈਂਟ ਹੋਲ 0.025mm-0.038mm ਡੂੰਘਾ ਅਤੇ 1.5mm ਮੋਟਾ ਹੈ।ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਗੋਲ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲ ਰਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਸਲੀਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਪੀਪੀ ਦੇ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੁਲਬਲੇ ਹੋਣਗੇ.

4. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

PP ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ 160-175 ° C ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 350 ° C ਹੈ, ਪਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ 275 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 240 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੀਪੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ.ਜੇ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗੇਟ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲੀਆਂ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਪਿਘਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਪਸ ਦਬਾਅ

5bar ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੋਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣਾ

ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ (1500-1800bar) ਅਤੇ ਹੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਲਗਭਗ 80%) ਵਰਤੋ।ਪੂਰੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਲਗਭਗ 95% 'ਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

8. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਪੋਸਟ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।d ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ.


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-25-2022

ਜੁੜੋ

ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਰੌਲਾ ਦਿਓ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ 3D / 2D ਡਰਾਇੰਗ ਫਾਈਲ ਸਾਡੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਈਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੋ।
ਈਮੇਲ ਅੱਪਡੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ

ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ: